在精密铸造过程中有时会在铸件上形成气孔，这种气孔主要被分为卷入性气孔、析出性气孔和侵入性气孔。气孔的形成不仅影响铸件的美观，而且还很容易导致铸件的强度不高，今天小编就来具体讲述一下侵入性气孔产生的原因以及解决方式。
中温模料的残留导致精密铸造的铸件产生大量气孔的现象，一般在熔模铸造中很少出现，原因是采用高温型壳浇注，型壳焙烧时就可以将残留的模料焙烧干净，但是为什么会出现气孔呢？主要原因是蜡料的反复使用，使得模料中的杂质含量升高，即使存在少量的蜡料残留，也很难在焙烧过程中去除，因此而产生侵入性气孔的出现。
为解决侵入性气孔的出现，主要采用了两种方式来解决：①在铸件出现问题的部位增加了内浇口或者是增加排蜡口②对型壳进行二次脱蜡。由于铸件的单重轻，工艺出品率不高，因此若是采用第一种方案，则其出品率会降低8%以上，综合计算之后，发现几乎为零利润；而第二种方案则是最为可行的方案，成本不会太高，而且效果非常明显。精密铸造的铸件在进行了二次脱蜡之后，铸件浇注完成之后就再也没有气孔的出现。
中温模料的反复使用在中国大部分精密铸造企业中普遍存在，因此很难对蜡料的洁净程度进行保证，导致杂质的残留非常高，如果无法一次脱蜡成功，就会在铸件上留有缺陷。因此采用二次脱蜡将型壳中残留的蜡料去除干净，就可以将精密铸造过程中蜡料残留导致的缺陷解决。
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