1.硅溶胶型壳低温蜡成型容易、设备简单，蜡模表面粗糙度相差不大，工艺比复合型壳质量稳定，尤其是铸件尺寸精度高，因它没有水玻璃存在，型壳高温性能好，焙烧后型壳透气性高，抗蠕变能力强，既可适用于薄壁件，复杂结构的中小件，又可生产重达50~100kg的特大件。
2.存在问题：由于采用低温蜡，大部分型壳在水中脱蜡，难免有皂化物残留进入型壳中易产生铸件表面夹杂，返修率稍高。制壳生产周期长是它的缺点和不足，尤其在生产大件，有深孔、深槽件时，每层干燥常用24~48h。硅溶胶型壳成本较水玻璃型壳高5倍，比复合型壳高17%。铸件成本相应较高。
3.硅溶胶型壳国际上通用的精铸件生产工艺，具有高的铸件质量、低的返修率，特别适合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件。成本高，其型壳生产成本是水玻璃型壳的8倍，比低温蜡硅溶胶型壳也高也25%。
4.生产周期与低温蜡硅胶溶胶型壳相同，比水玻璃及复合型壳长得多。生产中大件往往要采用中温液态蜡及高压注蜡，厚壁蜡模易缩凹，铸件尺寸精度并不太高。中大件对尺寸精度、表面粗糙度要求也没有小件那么高，故中大件较少采用硅溶胶（中温蜡）型壳。
通过鑫航小编的介绍，您对这种精密铸造生产工艺有所了解了吗？在进行不同精密铸造设备之前，需要按照设备特点选择适合的生产工艺，从而使整个精密铸造设备的生产事半功倍。
