我们国家精铸设备的类别从用途和质量水平看，可分三类。
（1）航空及燃气轮机精铸设备。主要指用第一类水平工艺生产的航空发动机叶片、涡轮叶片、飞机构件、汽轮机叶片等产品，这类铸件在可靠性/尺寸精度/外观质量，特别在冶金质量方面，要求很高，附加值也高，这类铸件除了近年来与国外合资的大型精铸企业生产外销以外，其余是由国有的航空工业企业生产并为国内航空工业服务，国内大多数精铸企业尚没有生产此类产品的能力以及市场资格。
（2）商业精铸设备。指采用第一类工艺水平方法生产的各种商用零件，如：不锈钢管件、不锈钢及碳钢阀体、不锈钢五金件（卡扣/锅柄/锁具等）、建筑五金件、工具类零件（射钉枪零件/钳头/刀柄等）、马具系列、缝纫机零件及各种机械零件等等，这一类铸件的材质主要为各种不锈钢和低合金钢，对铸件的表面粗糙度和尺寸精度都有要求，目前主要为出口外销，必须符合国际通用的一般商用精铸件标准，但其质量检查项目和检查标准低于航空精铸件。
（3）尺寸精度和表面促糙度要求低的熔模铸造毛胚件。是指采用第二类水平工艺方法，即水玻璃型壳工艺生产的碳素钢熔模铸件，其各种质量指标达不到国际熔模铸件的标准，但这种工艺方法生产的中小碳钢件，比一般砂铸件好的多，可以获得形状较为复杂的加工余量少的精铸毛胚件，是替代型锻件和组焊件的良好方法。为类铸件成本低，附加值也低，可以替代国外砂铸件而出口。
我国三种不同质量水平的精铸设备中，水平高的（1）类铸件产量很少（占总产量1.6%），质量要求一般的（2）类商业精铸件也仅占总量18%，而档次达不到国际精铸件标准的（3）类铸件却占总量80%，为与国外精铸水平相比，将（3）类铸件去掉，高档次（1）铸件市场结构相比，差距明显，高质量的精铸比例过低。
（4）铸造合金类。精铸的优点之一是可生产各种合金的精铸设备，合金种类从碳钢、低合金钢、不锈钢到高温合金、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等有色合金，高温合金和有色合金所占比例的大小，即反映了精铸水平的高低，也反映了精铸产值的高低，世界各国熔模精铸合金的比例如下表所示，从表中数据可以看出我国精铸的水平还十分落后，也是市场份额低的原因。
通过以述几方面的分析，清晰地表明我国的精铸业（特别是第一类水平工艺）存在广阔的国际市场，具有巨大的发展潜力，当然对应存在的是技术的明显差距和急待提高的专业化和规模化。
目前国内的硅溶胶工艺的精铸企业，所生产的铸件95%以上直接或间接出口，随着中国在WTO贸易规则下的进一步开放，精铸产品国际市场在国内的需求量自然会速发展，而且作为以劳动密集型企业为基础的精铸业，在中国这样的基础资源丰富的发展中国家，更具备基础和条件，这也是国内投资者近几年青睐此行业的主要原因之一。
除此之外，还有一个更具深远意义的问题，目前世界上商用精铸设备的最卫生站消费市场，集中发达国家的机电设备、机械部件、各类五金、各类工具以及生活设施等行业领域，这些领域的发展水平决定了相关基础产品的消费水平，作为快速发展的中国，在10年以更长久的时期，精铸产品的国内市场必然经历从无到有、从小到大的发展阶段，现在进入国际精铸产品市场上锻炼和发展，同时就是在未来的国内市场已经先入为主，可以预见，中国精铸业在未来10-20年内，必然呈现蓬勃发展持续壮大的趋势和前景！
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