我们在进行精密铸造的时候有的一些操作会影响到铸造尺寸的精度，下面小编跟大家说一下具体都有哪些因素。
1）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大；浇注温度低，收缩率小，因此浇注温度应适当。
2)、铸件结构的影响：（1）、铸件壁厚，收缩率大；铸件壁薄，收缩率小；（2）、自由收缩率大，阻碍收缩率小。
3）、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉因其膨胀系数小，仅为4.6×10－6/℃，因此，可以或略不计。
4）型壳的焙烧：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此，也可以或略不计。
5）、材质的影响：
（1）、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大；
（2）常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K＝（LM-LJ）/LJ×100% LM—型腔尺寸；LJ—铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
6)、精密铸造制模对铸件线收缩率的影响：
（1）蜡模径向（受阻）收缩率仅为长度方向（自由）收缩率的30－40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响。（最佳射蜡温度为57－59℃，温度越高收缩越大。）
（2）蜡（模）料的线收缩率约为0.9－1.1%；
（3）熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定；
（4）射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。
这几点都会影响到精密铸造尺寸精度，在我们进行铸造的时候要注意这几点因素。选择一家专业的精铸设备生产厂家，给我们一个更好的产品质量。
